甲：300 ？鍵關啥抓得步平這么大的玻璃鋼拱形蓋板，成型第一步得抓啥關鍵？

乙：。位錯首要盯緊模具精度，這是基礎中的基礎。模具弧度誤差得控制在 ±2mm 內，不然蓋板拼接會錯位。

表面必須打磨光滑，粗糙度 Ra≤0.8μm，避免成型后出現凸凹缺陷。

還要做脫模劑適配。離剝間層致測試，油性脫模劑用量多了會導致層間剝離。

核心一：材患隱型成絕杜料預處理，杜絕成型隱患

甲：樹脂和纖維這些原材料，成型前要做啥處理？

乙：樹脂得先調粘度，真空灌注工藝要求粘度控制在 300cps 以下。

按比例加固化劑時，誤差不能超 ±1%，不然會出現固化不完全的問題。

玻璃纖維布要烘干，含水率＜0.5%，潮濕會導致成品起泡。

甲：不同纖維材料的鋪放有講究嗎？

乙：增強層用無堿玻璃纖維，纖維體積含量得≥60% 才夠堅固。

鋪層方向要交錯排布，0° 和 90° 交替鋪設，抗彎強度能提升 30%。

每鋪兩層就用輥筒壓實，避免空氣殘留形成氣泡。

核心二：成型工藝選擇，適配大面積需求

甲：300 平蓋板適合用啥成型工藝？手糊還是真空灌注？

乙：優先選真空灌注工藝，密閉環境能減少揮發物，更環保。

這種工藝能降低空隙率，成品拉伸強度比手糊工藝高 20%。

大面積制作時，分塊灌注更高效，每塊控制在 50 平以內方便拼接。

甲：灌注過程中要注意哪些參數？

乙：樹脂流動速度保持在 5-8cm/s，太快會裹入空氣。

真空度必須穩定在 - 0.09MPa 以上，確保樹脂充分浸潤纖維。

灌注完成后靜置 2 小時，再進入固化環節。

核心三：固化控制，決定蓋板強度與壽命

甲：固化環節怎么把控？溫度和時間有標準嗎？

乙：分兩步固化更可靠，先常溫固化 24 小時，再加熱到 80℃固化 6 小時。

固化后用巴氏硬度計檢測，硬度達到 40-55 才算合格。

還可以用丙酮測試，棉紗蘸丙酮擦拭表面不變色，說明固化到位。

甲：固化后出現氣泡或裂紋，大概率是啥原因？

乙：多半是樹脂揮發物沒排干凈，卷制速度太快導致的。

解決辦法是放慢灌注速度，適當提高固化溫度。

裂紋深度超 0.5mm 就得修補，不然會擴大影響強度。

核心四：成型后處理，細節決定耐用性

甲：蓋板脫模后，后續處理有哪些關鍵步驟？

乙：先做外觀檢查，每平方米直徑 5mm 以上的氣泡不能超過 3 個。

邊緣切割后要做 45° 坡口，刷兩層保護膠防止腐蝕。

表面再涂 0.5mm 厚的富樹脂層，加紫外線吸收劑抗老化。

甲：拼接處的處理怎么保證密封性？

乙：拼接面要打磨出粗糙面，涂抹專用樹脂膠。

用玻璃纖維布加強，寬度至少 15cm，確保接縫強度。

最后做滲漏測試，施壓 0.2MPa，30 分鐘無滲漏才算合格。

核心五：質量檢測，筑牢安全防線

甲：成型完成后，哪些檢測項目必須做？

乙：首先做力學性能檢測，彎曲強度得≥250MPa，滿足承重需求。

用電火花檢測器查微孔，確保耐腐蝕層無漏洞。

300 平蓋板要抽樣做無損檢測，用超聲波掃描內部結構。

甲：檢測出不合格項，該怎么補救？

乙：小氣泡可以劃破后補涂樹脂，再用輥筒壓實。

分層缺陷要切開重新灌注，確保層間粘結牢固。

所有修補部位都要重新檢測，直到符合標準。

甲：總結下來，300 平蓋板成型的核心邏輯是啥？

乙：先抓材料預處理，再選對成型工藝。

固化和后處理環節不能省，每步都要做檢測。

細節把控到位，才能做出堅固耐用的蓋板。

甲：按這五大注意事項來，成型的蓋板能放心用嗎？

乙：沒錯，這些要點都做到位，能避免 90% 以上的成型缺陷。

不僅強度達標，抗腐蝕和耐候性也有保障。

大面積蓋板最怕工藝疏漏，標準化操作才是關鍵。