新疆某大型市政污水處理廠（處理規模 10 萬噸 / 日）近期開展污水池加蓋工程，選用 2000 余㎡玻璃鋼拱形蓋板，施工期間遭遇春季風沙、晝夜溫差大等典型新疆氣候挑戰。本文以現場實錄形式，拆解施工各環節注意事項，為同類項目提供可落地的實操參考，避免因地域因素導致施工延誤或質量問題。
一、作工礎施工前現場準備：適配新疆場地與氣候的基礎工作
該污水處理廠污水池周邊多為戈壁地形，施工前需先 “平整場地與規劃路線”。用推土機清理現場碎石、雜草，平整出寬 5 米的運輸通道，確保蓋板運輸車輛（載重 10 噸）能直達池邊；同時在通道兩側挖 30cm 深排水溝，防止新疆春季融雪積水浸泡路面，影響運輸安全。
材料堆放需做好 “防風防塵防護”。在池體東側搭建 20m×15m 的臨時防雨棚，棚頂覆蓋加厚帆布，四周用彩鋼板圍擋（高度 2 米），抵御新疆風沙；蓋板堆放時底部墊 10cm 厚木方，單堆高度不超過 5 層，層間墊泡沫板，避免運輸過程中邊角碰撞損壞，同時在棚內放置溫濕度計，監測環境條件（濕度超 60% 時需通風降濕）。
施工前還需 “核對尺寸與安全交底”。現場測量污水池實際尺寸（與設計圖紙誤差需≤3mm），重點檢查池體邊緣混凝土基座平整度，高低差超 5mm 處用水泥砂漿找平；召開安全交底會，明確新疆風沙天、高溫時段的施工規范，如風力超 5 級暫停吊裝，正午（12:00-15:00）避免露天作業，防止人員中暑。
二、核心施工環節一：蓋板吊裝與定位（現場實錄要點）
該項目選用 25 噸汽車起重機吊裝蓋板，吊裝前需 “精準確。gk05≥重承點定吊點與防護”。每塊蓋板（尺寸 3m×6m，重約 180kg）設置 4 個專用吊耳（間距 1.5m），吊耳與蓋板連接處用玻璃纖維布加強；鋼絲繩選用防磨損型，與蓋板接觸處墊橡膠墊，避免吊裝時劃傷表面抗紫外線涂層，現場實測吊點承重，確保單吊點承重≥50kg。
吊裝過程需 “協同作業與風速監測”。續繼再下以 s。起重機操作員、地面指揮員、池邊定位員需 3 人協同，指揮員持對講機實時溝通，定位員站在池體兩側（系安全繩），用水平儀校準蓋板位置，確保蓋板邊緣與基座對齊誤差≤2mm；現場安排專人監測風速（每 10 分鐘記錄 1 次），當日上午 10 時遭遇 8m/s 陣風，立即暫停吊裝，將已吊離地面的蓋板緩慢放回原位，待風速降至 5m/s 以下再繼續。
定位后需。標達隙 “臨時固定與縫隙檢查”。蓋板到位后，用 M12 不銹鋼螺栓（間距 60cm）臨時固定在基座上，螺栓緊固扭矩控制在 25N?m（用扭矩扳手檢測）；檢查蓋板間拼接縫隙，要求縫隙寬度均勻（3-5mm），無明顯錯位，若縫隙超 5mm，需調整蓋板位置，避免后期密封困難，現場共調整 12 塊蓋板，確保縫隙達標。
三、核心施工環節二：拼接密封與加固（現場實錄要點）
拼接密封是該項目環保達標關鍵，現場采用 “雙道密封工藝”。第一道先嵌入 10mm×15mm 耐高低溫硅酮膠條（耐溫 - 40℃至 80℃），膠條需完全嵌入縫隙，用橡膠錘輕敲壓實，確保無空鼓；第二道用密封膠槍均勻打耐候密封膠（膠層厚度 6mm），打膠時沿縫隙勻速移動（速度 20cm/min），避免出現氣泡，現場安排專人檢查膠層飽滿度，發現 3 處氣泡立即剔除重打。
密封后需 “養護與防塵保護”。密封膠固化需 24 小時，期間在拼接處覆蓋防塵布，并用重物壓實（如沙袋，重量 5kg/㎡），防止新疆風沙附著影響固化效果；養護期間遇小雨，立即在防塵布上方加蓋防雨膜，避免雨水沖刷未固化的密封膠，確保密封性能達標，現場實測養護后密封膠硬度（邵氏硬度≥60），符合設計要求。
蓋板加固需 “適配新疆荷載需求”。針對該污水處理廠冬季積雪荷載（0.6kN/㎡），在蓋板下方每隔 3 米加裝鋼制支撐，支撐柱底部焊接在混凝土預埋件上，頂部與蓋板之間墊 5mm 厚橡膠墊，避免金屬與玻璃鋼直接接觸產生電化學腐蝕；支撐安裝后，現場模擬積雪荷載（堆置沙袋），測試蓋板撓度≤3mm，滿足設計標準。
四、施工安全防護：針對新疆現場的特殊措施
該項目施工安全重點關注 “氣體防護與高空作業”。污水池內可能殘留硫化氫氣體，施工前用氣體檢測儀檢測（濃度≤10mg/m3），超標時開啟軸流風機通風（風量 5000m3/h），直至濃度達標；作業人員進入池邊 2 米范圍內，需佩戴防毒口罩（N95 級），并隨身攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監測環境濃度，現場共配備 8 臺檢測儀，確保每人 1 臺。
新疆風沙與溫差下的 “人員防護” 不可忽視。施工人員穿戴防風安全帽（帶護目鏡）、防塵口罩、防滑勞保鞋，春季風沙大時額外佩戴防風面罩；每日施工前檢查防護裝備完整性，如護目鏡劃痕超 3 條立即更換，避免影響視線；冬季施工時（該項目后期遇降溫），為人員配備防寒手套、保暖馬甲，施工現場設置臨時取暖棚（溫度保持 15℃），每工作 1 小時休息 15 分鐘。
現場用電安全需 “防沙防水”。施工用電采用三級配電、兩級保護，配電箱外殼加裝防塵罩，進出線口用密封膠封堵，防止沙塵進入導致短路；電線架空鋪設（高度≥2.5 米），避免被車輛碾壓或被風沙掩埋；現場使用的電動工具（如電鉆、角磨機），需每日檢查絕緣性能（絕緣電阻≥1MΩ），確保用電安全，現場未出現 1 次用電故障。
五、施工突發問題處理：現場實錄案例
案例 1：施工第 5 天遭遇強沙塵暴（風速 15m/s），立即啟動應急方案。停止所有戶外作業，將起重機臂架收回，蓋板臨時固定牢固，施工人員撤離至臨時取暖棚；沙塵暴過后，檢查發現 6 塊蓋板防塵布破損，立即更換并清理表面沙塵，重新檢查密封膠養護情況，未出現損壞，確保施工進度未受影響。
案例 2：安裝過程中發現 1 塊蓋板邊緣破損（長度 10cm），現場立即處理。先用砂紙（400 目）打磨破損區域，去除毛刺，再涂抹樹脂膠，覆蓋 2 層玻璃纖維布，最后涂刷防腐修補漆（厚度 0.5mm）；修補后靜置 4 小時固化，現場測試修補處強度（彎曲強度≥100MPa），符合使用要求，避免因更換蓋板延誤工期。
案例 3：密封膠固化后檢測發現 2 處泄漏，現場排查原因。經檢查，泄漏點為基座平整度超標（高低差 8mm）導致密封膠未壓實，處理方法：剔除原有密封膠，用水泥砂漿找平基座（平整度誤差≤3mm），待砂漿干燥后重新打膠密封，再次檢測無泄漏，確保環保達標。
六、施工后驗收與移交：保障長期穩定使用
該項目施工后按 “三步驗收法” 開展驗收。第一步外觀驗收：檢查蓋板表面無劃痕、破損，拼接處平整；第二步密封性驗收：采用煙霧測試法，池內釋放煙霧，無泄漏即為合格；第三步荷載驗收：模擬積雪與人員巡檢荷載，測試蓋板結構穩定，現場共檢測 20 個點位，全部達標。
驗收后向污水處理廠 “移交資料與培訓”。移交資料包括：蓋板材質檢測報告、施工記錄、驗收報告、維護手冊（含新疆地區維護要點，如冬季積雪清理、春季風沙防護）；為廠方運維人員開展 2 次培訓，實操講解蓋板日常巡檢方法、常見問題處理技巧，確保后期運維到位。
該項目從施工準備到驗收移交，歷時 45 天，比計劃提前 5 天完成，且未出現質量與安全事故，充分證明只要做好新疆地域特點的針對性措施，玻璃鋼拱形蓋板施工就能高效合規完成，為污水處理廠環保達標運營提供可靠保障。